| 1 - Muda spowodowana niewłaściwym procesem |
 
Zastosowanie małych pojemników ładowanych od przodu pozwala na zmniejszenie długość linii, zmniejszenie kosztów przepływu materiałów oraz oszczędza czas.
| 2 - Muda spowodowana defektami |
 
Defekty kosztują przedsiębiorstwo pieniądze i czas. Dlatego wymagają one zastosowania odpowiedniego systemu zaradczego. Pozbywanie się odrzutów jest czasem bardzo kosztowne. Eliminowanie wad znaczy po pierwsze: Nie produkowć ich!
To znaczy tworzenie odpowiednio ergonomicznego otoczenia, w którym komponenty i narzędzia są na poprawnym miejscu i w natychmiastowym zasięgu operacji produkcji. To zmniejsza prawdopodobieństwo uderzenia, wypadnięcia wyposażenia i złego wykonania.
Zastosowanie LeanTek do zaprojektowania odpowiedniej struktury stanowiska umożliwia redukcję odpadów i otwiera drogę do naturalnego i ewoluującego zarządzania pozostałymi defektami.
| 3 - Muda spowodowana niepotrzebnym przemieszczaniem |
 
Niepotrzebny przepływ materiałów i ruch na stanowisku pracy nie tworzą żadnej wartości dodanej. W efekcie czyni pracę cięższą i zabiera więcej przestrzeni. Modułowa architektura LeanTek pozwalała tak skonfigurować stanowisko pracy, aby komponenty były tak blisko ręki operatora, jak to możliwe.
To przyczynia się do zmniejszania negatywnej wartości dodanej, wygenerowanej przez niepotrzebny ruch. Produktywność operatora zostaje poprawiona i nie zajmują go wyeliminowane niepotrzebne czynności, pozwalając skupić się na powierzonych zadaniach.
| 4 - Muda spowodowana niepotrzebnym składowaniem |
 
Magazynowanie finalnych produktów, półproduktów i surowców nie tworzy żadnej dodanej wartości. Przeciwnie, nadmierne magazynowanie prowadzi do wzrostu kosztu towaru, w wyniku zamrożenia pieniędzy i ograniczenia obszaru produkcji.
Muda spowodowana niepotrzebnym magazynowaniem jest ogniwem łączącym z nadprodukcją. Używanie systemu LeanTek w połączeniu z mniejszymi, częstszymi dostawami pozwala przedsiębiorstwom na zmniejszenie składowania materiałów.
Jest to osiągnięte przez instalacje dynamicznych supermarket'ów - styl składowania tak blisko lini produkcyjnej, jak to możliwe : pracownik dostarczający towar może wtedy wziąć produkty bezpośrednio z regału przepływowego, by dostarczyć na linię produkcyjną. LeanTek pozwala ograniczyc skład do minimum i dowolnie go modyfikować w łatwy i szybki sposób.
LeanTek ma wkład w eliminacjię tej Mudy, przez tworzenie modułowych supermarketów, które mogą byc modyfikowane w zależności od potrzeb. Elastyczność LeanTek pozwala również na zoptymalizowanie powierzchni pracy i ergonomii.
| 5 - Muda spowodowana przestojami |
 
Ta Muda jest generowana, kiedy operator już nie ma komponentów potrzebnych do wykonywania jego/jej zadań : ich ręce są bezczynne. Instalacja regałów przepływowych, jak LeanTek wraz z małymi pojemnikami usuwa ryzyko braku materiałów.
Działa to dzięki zastosowaniu nowego systemu logistycznego opartego na ciągłym strumieniu i regularnych dostawach. Operatorzy mogą wtedy skoncentrować się na operacjach dodanych wartości, podczas gdy logistyka dostarcza komponenty w małych pociągach (partiach).
| 6 - Muda spowodowana transportem |
 
Przemieszczanie produktów z jednego miejsca w inne nie tworzy dodatkowej wartości . Przeciwnie, transport zjada przestrzeń i kapitał.
Metoda Lean Manufacturing wymaga, aby przepływy materiałów były tak krótkie, jak to możliwe w zakładzie, między miejscem dostawy zewnętrznej a supermarketem oraz między supermarketem a linią.
To pozwala na wprowadzanie nowego
systemu logistyki, bazującego na elastycznych pociągach zdolnych rozprowadzania wszystkich komponentów wymaganych do produkcji dla kilku zespołów w jednym transporcie.
Elastyczność dostarczana przez LeanTek oznacza, że wagoniki mogą zostać zaprojektowane indywidualnie dla każdego komponentu. Wprowadzanie tego typu systemu ogranicza transport - wygenerowanego przez Muda 3.
| 7 - Muda spowodowana nadprodukcją |
 
Wprowadzenie systemu Kanban pozwala zwalczać nadprodukcję. Wkładem LeanTek jest stworzenie modyfikowanych supermarketów JIT tak blisko linii produkcyjnej, jak to możliwe.
©1999-2006 TRILOGIQ - Polska
|
10.03.2010 // 06:52:31
